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鈑金加工行業中激光切割機與傳統加工技術的區別

2020-04-19

隨著鈑金加工行業技術的飛速發展,湖州鈑金加工大发彩神技術也在日新月異,與國外的差距越來越小。 許多著名的外資企業已將生產基地遷至中國。 加工帶來了許多革命性的想法。

  

作為傳統的鈑金切割設備,有(數控和非數控)剪切機,沖孔機,火焰切割,等離子切割,高壓水切割等。 這些設備在市場上占有相當大的市場份額,一種是眾所周知的,另一種是廉價的。 盡管與諸如激光切割鈑金制品大发彩神的現代工藝相比,它們的缺點非常明顯,但它們也具有自己的獨特優勢。

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(CNC)剪板機主要用于直線切割。 盡管它可以切割長達6米的板材,但只能用于僅需直線切割的鈑金加工。 它通常用于將板材弄平后僅需要直線切割的行業。

  

(CNC /轉塔)沖床在曲線加工中具有更大的靈活性。 一臺沖壓機可以具有一組或多組方形,圓形或其他特殊要求的沖頭,這些沖頭可以一次處理某些特定的鈑金工件。 最常見的是櫥柜行業。 他們需要的加工技術大发彩神主要是直線,方孔,圓孔等切割,且圖案相對簡單固定。 它們主要面向2mm以下的碳鋼板,寬度通常為2.5m×1.25m。 對于厚度大于1.5mm的不銹鋼,由于材料粘度太高而使模制更加昂貴,通常不使用沖頭。 優點是簡單圖形和薄板的處理速度快。 缺點是沖壓厚鋼板的能力受到限制。 即使可以沖壓,工件的表面也會塌陷,這需要模具,模具的開發周期長,成本高,柔韌性還不夠高。 在國外,切割2mm以上的鋼板通常使用更現代的激光切割代替沖壓機。 一種厚鋼板在沖壓和剪切過程中的表面質量較低,另一種是厚鋼板的沖壓需要較大噸位的沖壓機,這浪費了資源。 沖孔厚鋼板時,噪音太大,不利于環保。

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火焰切割作為一種傳統的傳統切割方法,由于其投資少,過去對加工質量的要求不高。 當要求太高時,可以通過增加機加工工藝來解決,并且市場占有量很大。 現在主要用于切割40mm以上的厚鋼板。 其缺點是切割時的熱變形太大,狹縫太寬,材料浪費,加工速度太慢,僅適合粗加工。

  

等離子切割和精細等離子切割類似于火焰切割。 受熱影響的區域太大,但精度遠高于火焰切割。 速度也有一個數量級的飛躍,并已成為中厚板加工的主要力量。 國產數控精細等離子切割機的實際切割精度已達到激光切割的下限。 切割22mm碳鋼板時,速度達到每分鐘2米以上,切割端光滑平整,傾斜度可控制在1.5度以內,缺點是熱變形太大 切割薄鋼板時,坡度也大。 當對精度的要求很高時,則無需執行任何操作,并且耗材也更昂貴。

  

高壓水切割是在高速水刀中使用摻雜的金剛砂來切割金屬板。材料幾乎不受限制,切割厚度可以接近100mm或更大。 它也可以切割成容易被陶瓷,玻璃等熱切割的材料,而銅,鋁等可以通過水刀切割,激光的高反射鈑金加工材料切割是一個很大的障礙。 水切割的缺點是加工速度太慢,太臟,不環保,消耗品也更高。

  

激光切割是鈑金加工中的技術革命,是鈑金加工中的“加工中心”。 激光切割具有高度的靈活性,切割速度快,生產效率高,生產周期短,贏得了廣泛的客戶市場。 激光切割沒有切割力,在加工過程中不會變形; 無工具磨損,材料適應性好; 無論是簡單的零件還是復雜的零件,都可以一次通過精密的快速激光成型進行切割; 切縫窄,切割質量好,自動化程度高,操作方便,勞動強度低,無污染; 可實現切割的自動排料和套料,提高了材料利用率,降低了生產成本,經濟效益好。 該技術的使用壽命長。 目前,國外大多數超結構2mm鋼板都是激光切割的。 許多外國專家認為,未來30-40年將是激光加工技術發展的黃金時期。


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